¿Cómo funciona la proyección de sombras de luz para la medición de cables y alambres en línea?
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Proyección de sombras de luz
¿Cómo se puede medir con precisión el diámetro de un alambre, cable o tubo que viaja a miles de metros por minuto? ¿Cómo se detectan defectos microscópicos en la superficie o desviaciones de forma sin tocar el producto? La respuesta reside en una tecnología probada y robusta: la proyección de sombras de luz.
This non-contact optical method uses a collimated beam of light typically from a high-performance light source that is projected across the moving product. As the object interrupts the beam, it casts a precise shadow onto high-speed CMOS image sensors. By analyzing the shadow’s edges, the system can determine exact diameters and detect shape irregularities with micron accuracy.
Unlike traditional contact-based systems or scanners, light shadow technology is immune to vibration, requires no calibration between changes, and works seamlessly across various materials and surface finishes. It’s a perfectly suited method for real-time quality control in modern, high-speed manufacturing environments.
It is this very principle that powers the DLN10 CERSA-MCI’s latest advancement in inline measurement technology.
Diseñado para superar los límites de velocidad, precisión y versatilidad, el DLN 10 aprovecha al máximo la proyección de sombras de luz y ofrece un rendimiento inigualable para aplicaciones industriales exigentes.
CERSA-MCI se enorgullece de presentar el DLN10 , una solución de medición de diámetro potente y ultraprecisa, diseñada para satisfacer las necesidades de los fabricantes modernos de alambres, cables y tubos . Diseñado para el control de procesos en tiempo real , el DLN10 combina la medición de diámetro multieje de alta velocidad con la detección de defectos superficiales , detección de fallas y análisis de no circularidad , lo que lo convierte en la solución definitiva para la metrología industrial avanzada.
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Rendimiento técnico líder en la industria
Based on light shadow technology and ultra-fast CMOS image sensors, the DLN 10 performs up to 750,000 diameter measurements per second across three independent axes. Its exceptional 1µs exposure time ensures accurate data acquisition, even under vibration and high-speed conditions. This data density allows detailed detection and characterization of defects such as lumps, neck-downs, and geometric variations all in real-time. The DLN 10 measures diameters from 0.3to 10.0 mm with ±0.005 mm accuracy and ±0.001 mm repeatability(3σ), offering stability and reliability without the need for averaging.
El sistema también monitoriza la no circularidad , el diámetro de pico a pico y los valores máximos y mínimos por eje, lo que proporciona una visión completa de la consistencia de la forma del alambre o tubo. Detecta defectos de hasta 0,04 mm de longitud y 0,005 mm de altura , lo que convierte al DLN 10 en una herramienta esencial para fabricantes que buscan tolerancias ajustadas y un alto rendimiento
Diseñado para una integración perfecta y una aplicación versátil
Compacto y ligero, el DLN 10 se integra fácilmente en las líneas de producción. Su diseño robusto incluye una fuente de luz que no requiere mantenimiento, protección IP54y ausencia de piezas móviles, lo que garantiza una estabilidad duradera. Para una mejor integración, el DLN 10 admite USB, Ethernet y E/S digitales,con protocolos de bus de campo industriales opcionales como Modbus-TCP, Ethernet/IP o Profinet, y salidas analógicas BNC para el control de procesos.
Aplicable en diversos sectores, como la automoción, las telecomunicaciones, la industria aeroespacialy la fabricación de dispositivos médicos , el DLN 10 es adecuado para cables aislados o revestidos, conductores trenzados, fibras ópticas, cables metálicos y tubos médicos. Esto lo convierte en una herramienta versátil para fabricantes que requieren un riguroso control de calidad y el cumplimiento de las normas del sector.
Para ayudar a los clientes a experimentar los beneficios de este dispositivo, nuestros ingenieros de ventas ofrecen demostraciones en el sitio, lo que le permite evaluar su rendimiento directamente en su entorno de producción.
Si su objetivo es mejorar el control de calidad, reducir el desperdicio de materia prima y satisfacer las crecientes demandas del mercado en cuanto a trazabilidad y precisión, el DLN 10 es la solución de medición a considerar.
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