Lo que nos interesa aquí es el uso de un instrumento de medición instalado en una línea de producción para medición continua. Los fabricantes desean obtener información en vivo sobre la geometría y posibles defectos del producto fabricado para poder realizar ajustes en la etapa más temprana posible del proceso. Esto es para reducir al mínimo el desperdicio de material y mejorar la calidad general de su producción.

En otro artículo explicamos cómo utilizar un dispositivo de medición para medir el diámetro y la ovalidad fuera de línea.

También se mide el diámetro de cables y tuberías

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Dependiendo del tipo de proceso (extrusión o trefilado fino) y del tipo de producto fabricado (alambre, cable, tubería), puede ser necesario instalar varios dispositivos en la línea de producción, al final del proceso, o entre cada uno. paso de un proceso, para controlar muchos parámetros. Naturalmente, para este fin existen numerosos instrumentos de medición. En este artículo nos limitamos a comprobar el diámetro, la ovalidad y detectar defectos geométricos del revestimiento. En un entorno de producción hostil (polvo, salpicaduras de agua, humos), es importante disponer de equipos capaces de soportar estas tensiones. Las vibraciones de alambres o cables también son un problema importante para los instrumentos de medición. El último punto importante a tener en cuenta en la elección de un dispositivo para medición en línea es su velocidad de adquisición. De hecho, para detectar defectos en líneas de producción que van cada vez más rápido para aumentar la productividad, es importante instalar un dispositivo muy rápido.

Micrómetro láser de varios ejes.

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En función del tamaño (diámetro) del hilo, cable o tubo a medir, y del tipo de medida (diámetro solo y/o defectos geométricos), CERSA ofrece varios dispositivos específicos:

La gama LDS está diseñada específicamente para la medición de cables finos y muy finos (de 5 a 2000 µm) obtenidos mediante el proceso de trefilado:

- La versión de 1 eje mide el diámetro con mucha precisión en una sola dirección. En este caso, es difícil calcular eficazmente la ovalidad del alambre producido. Sin embargo, permite controlar periódicamente e indirectamente el desgaste del troquel sin tener que detener la producción y comprobar sus características geométricas fuera de línea. Los fabricantes lo utilizan a menudo para controlar las matrices de trefilado midiendo los alambres trefilados.

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- El LDS también está disponible en versión de doble eje. Con estos 2 ejes de medidas de 90°, el cálculo combinado del diámetro permite obtener un valor de ovalidad más cercano a la realidad geométrica del hilo controlado. Este dispositivo de medición a menudo se instala en el punto de salida de las máquinas trefiladoras para el control continuo del diámetro de alambres finos. Muchos fabricantes han elegido a CERSA para suministrar dispositivos de medida fiables y de altas prestaciones para sus líneas de producción.

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Para diámetros mayores de alambres, cables y tubos (de 0,3 mm a 5 mm), especialmente para el proceso de extrusión, es importante medir continuamente el diámetro pero también detectar defectos geométricos. Por este motivo, CERSA ha desarrollado una gama de dispositivos, denominados LPS, que utilizan el principio de medición de sombras.

IMAGEN 3

- con 3 ejes de medición cubre casi toda la circunferencia del objeto y así puede calcular con mucha precisión su ovalidad. Además, gracias a su velocidad de medición, muy superior a la que ofrece la competencia (20.000 mediciones/eje/segundo), el LPS actúa como detector de defectos. Es capaz de detectar y caracterizar defectos de tipo bulto y cuello. Es un dispositivo todo en uno capaz de ofrecer un rendimiento excepcional.

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Ahora disponible en la versión LPS005 para diámetros de 0,3 a 5 mm. Esta gama pronto se ampliará con dispositivos capaces de medir diámetros mayores.